攝像頭對于手機終端品牌廠商來說，在保證像素的情況下，希望體積做得越小越好，功用集成度越高越好，***也要更高。所以像VCM、OIS、雙攝像頭、光學變焦等功用技能的應用將會越來越普及。這對組成攝像頭模組的零部件要求越來越***，點膠機工藝的難度也將會越來越大。一個攝像頭模組之中，需要點膠的工序有8-11個之多，可以說整個攝像頭模組都是由膠水一步步粘接固定起來的。

　　以攝像頭模組傍邊鏡頭底座點膠之后再貼附濾光片的生產(chǎn)工藝為例，底座上的臺階點膠寬度只要0.4mm，要求點膠的線寬在0.3mm以內(nèi)，不得出現(xiàn)溢膠情況;濾光片貼裝到底座上的差錯小于0.05mm。現(xiàn)在大部分友商都是運用主動點膠機的辦法來點膠，可是將濾光片貼附到鏡頭底座上都是人工使用顯微鏡的辦法來貼裝的，這樣功率十分低，貼裝的精度得不到保證。

　　怎樣才能前進產(chǎn)能和前進貼裝的方位精度呢?我們舉薦的方案是將點膠和貼裝濾光片用同一臺機器來完結(jié)。首要用CCD對鏡頭底座進行辨認和主動定位，再在底座上進行點膠;先將濾光片抓取起來，通過CCD來調(diào)整它的角度，保證濾光片與底座的方位精度，終再貼裝上去。選用這種點膠與貼裝濾光片一體機器來完結(jié)鏡頭底座點膠和拼裝濾光片，首要可以節(jié)約人工成本;其次是前進節(jié)能，產(chǎn)能可到達1500片/小時以上，是手工貼裝辦法的2倍以上;關(guān)鍵是貼裝精度可以操控在0.05mm以內(nèi)，精度更高更安穩(wěn)。

　　貼裝完濾光片之后還需要在濾光片的四個角落方位點膠，點膠的膠點直徑在0.3毫米以內(nèi)，不得出現(xiàn)溢膠及膠水飛濺情況;可以主動校正因人工擺放產(chǎn)品構(gòu)成的方位差錯。在點膠之前，會對一切的產(chǎn)品進行方位掃描并且校正，選用噴發(fā)點膠辦法，產(chǎn)能是接觸式的針頭點膠辦法的2～3倍以上。整機選用在線式設計，可以節(jié)約人工上料和下料時間，產(chǎn)能可到達每小時2000個以上，并且可以更好地操控點膠機的精度。